Дахин ашиглах боломжтой нэг материалын бүтэц нь дотоодын сав баглаа боодлын зах зээлд эрчимтэй хөгжиж байна. Гэсэн хэдий ч ихэнх програмууд бага, дунд саадтай зарим талбарт төвлөрсөн хэвээр байна. Өндөр саадтай талбар эсвэл өндөр температурт хоол хийх өндөр саадтай талбарт дахин ашиглах боломжтой нэг материалын бүтцийг хэрхэн хэрэгжүүлэх вэ? Одоогийн байдлаар зарим аж ахуйн нэгжүүд дахин боловсруулалтын шаардлагыг бүрэн хангаж байгаа эсэхээс үл хамааран нэг материал үйлдвэрлэдэг үү? Нэгдүгээрт, дахин боловсруулах боломжтой нэг материалын бүтэц гэж юу вэ? Хэдийгээр дахин боловсруулах боломжтой нэг материалын бүтэц нь дотоодын зах зээлд маш их алдартай байсан ч зарим аж ахуйн нэгжүүд дахин боловсруулах боломжтой гэрчилгээнд нэг материалын бүтцийг үйлдвэрлэдэг боловч нөхөн сэргээх хувь өндөр байх болно. Зураг 1-д бие даасан мэргэжлийн үнэлгээ, баталгаажуулалтын компани болох "Institute Cyclos-HTP Institute of Germany"-аас нийлүүлсэн нийлмэл савлагааны нөхөн сэргэлтийн түвшингийн туршилтын өгөгдлийг харуулав. Одоогийн байдлаар дэлхий даяар хэдэн арван мянган дахин боловсруулах гэрчилгээ гаргажээ. Хятадад Хуйжоу Баоба, Даоко зэрэг олон арван аж ахуйн нэгж ч энэ хүрээлэнгээс олгосон гэрчилгээг авчээ. Эдгээр нөхөн сэргээлт нь ерөнхий бүтэц нь нэг материалын бүтцэд нийцсэн нийлмэл савлагааны бүтээгдэхүүний туршилтын үр дүн юм. Яагаад ийм том ялгаа байгаа юм бэ?
Европын CEFLEX заавар болон Герман дахь Cyclos-HTP хүрээлэнгийн өгөгдлийн дагуу өндөр цэвэршилттэй материалын нөхөн сэргэлтийн хурд нь нэг полипропилен хальс (PP), дан полиэтилен хальс (PE) болон дан полиэфир хальс (PET) нь хамгийн өндөр нөхөн сэргэх хувьтай: Өндөр нөхөн сэргэх чадвартай полиолефин нийлмэл бүтэцтэй хальс: дахин боловсруулах боломжтой, хөнгөн цагааны бүтэц, нийлмэл PVDC агуулсан байх ёстой. үндсэн бус материалын бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг (бэх, цавуу, хөнгөн цагаан бүрэх, EVOH гэх мэт) нийт 5% -иас ихгүй байлгах. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг агуулсан байхыг зөвшөөрнө, энэ нь тусдаа агуулга биш, нийт агуулгыг агуулдаг бөгөөд энэ нь олон аж ахуйн нэгжийн дизайны бүтээгдэхүүний бүтцэд алдаа гаргах хандлагатай байдаг тул баталгаажуулалтын үед нөхөн сэргээх түвшин бага байдаг.
Вакуум ууршуулах процесс нь ус ба хүчилтөрөгчийн эсэргүүцлийн давхар саадыг сайжруулах боломжтой бөгөөд энэ нь одоогийн байдлаар хамгийн өндөр саад тотгорыг сайжруулах нэг арга бөгөөд ус ба хүчилтөрөгчийн эсэргүүцлийн үйл ажиллагааны хамгийн өндөр өртөгтэй үйл явц юм. Вакуум ууршилт нь бүх өргөх саадтай үйл явц дахь үндсэн бус материалын хамгийн бага хувийг эзэлдэг процессуудын нэг юм. Хөнгөн цагаан бүрэх давхаргын зузаан нь зөвхөн 0.02 ~ 0.03u бөгөөд энэ нь маш бага хэмжээтэй бөгөөд дахин боловсруулах, дахин боловсруулах зарчимд нөлөөлдөггүй. Дахин ашиглах боломжтой гэсэн үүднээс хамгийн өргөн хэрэглэгддэг бүрэх процесс бол PVA бүрэх бөгөөд хүчилтөрөгчийн эсэргүүцлийн функцийг сайжруулдаг. Бүрэх процессын зузаан нь 1 ~ 3u орчим бөгөөд харьцангуй бага хэмжээтэй байна. Хүчилтөрөгчийн эсэргүүцлийн функцын хувьд энэ нь дахин боловсруулах, дахин боловсруулах зарчимд нийцсэн зардал багатай процесс юм. Гэхдээ PVA нь хоёр тодорхой сул талтай: нэгдүгээрт, энэ нь усыг зогсоохын тулд юу ч хийхгүй; Хоёрдугаарт, ус шингээж авсны дараа хүчилтөрөгчийн эсэргүүцлийн үйл ажиллагаа алдагдах нь амархан байдаг. Дахин боловсруулах боломжтой гэсэн үндэслэлээр одоогийн байдлаар хамгийн өргөн хэрэглэгддэг хамтарсан шахалтын процесс нь EVOH ко-экструзия бөгөөд өргөн хэрэглэгддэг ТХГН-ийн хамтарсан шахалт нь дахин боловсруулах зарчимд нийцэхгүй байна. Дахин боловсруулах зарчмын дагуу ТХГН-ийг хориглодог бөгөөд EVOH-ийн хамгийн их хувь нь 5% -иас ихгүй байна. EVOH хамтарсан шахалтын зузаан нь ойролцоогоор 4 ~ 9u, үндсэн материалын зузаанаас хамааран өөр өөр байдаг, EVOH хамтарсан шахмал процесс нь пропорцын 5% -иас давахад хялбар байдаг, ялангуяа нимгэн бүтцийн нийт зузаан, түүний саад бэрхшээл нь мөн зузаантай шууд хамааралтай байдаг. Дахин боловсруулах зарчмын дагуу EVOH нь нэмэлтийн хувь хэмжээгээр хязгаарлагддаг бөгөөд саад бэрхшээлийг сайжруулахад хязгаарлагдмал байдаг. PVA бүрхүүлийн нэгэн адил EVOH нь зөвхөн хүчилтөрөгчийн эсэргүүцлийг сайжруулж, усны эсэргүүцэлд тусалдаггүй. Одоогийн ерөнхий боловсорч гүйцсэн технологид үндэслэн BOPP болон PET хальс нь ус, хүчилтөрөгчийн хамгийн сайн эсэргүүцлийг бий болгож чадна. Bolene хальс нь хөнгөнцагаанжуулсан BOPP-ийн хамгийн өндөр саад, 0.1-ээс доош давхар саад; Одоогийн байдлаар нимгэн хальсан дээр гурав, хоёр саадтай процессыг нэгэн зэрэг хэрэглэх боловсорч гүйцсэн технологиуд нь нэмэлт давуу талтай бөгөөд ингэснээр илүү сайн саад тотгорыг бий болгодог. Өнөөгийн боловсорч гүйцсэн технологид тулгуурлан дараах хүснэгтэд дахин боловсруулах боломжтой үндсэн бүтцийн өндөр саадтай шинж чанаруудыг жагсаасан бөгөөд бүтэц тус бүрийн нөхөн сэргээх хурд, хамгийн давуу талтай хэрэглээний хувилбаруудыг жагсаав.
Шуудангийн цаг: 2023-03-23